Опоры освещения

Опоры освещения

Металлические опоры освещения по праву стали популярным приложением к дорогам любого типа и назначения, если есть направление то естественно желать чтоб твой путь был максимально удобен, безопасен и просто освещен. Ранее в проектах применялись железобетонные и деревянные опоры которые имели как преимущества так и недостатки, с начала 60-х годов для освещения дорог федерального значения начинают применять металлические опоры освещения изготовленные из труб различного диаметра, в парках и скверах применялись опоры с пирамидальной структурой данных опор , использовалось 5-6 различных диаметров , для уличного и дорожного освещения обычно использовали не более двух труб разного диаметра. В 2000-х года с бурным ростом количества автомобилей на улицах наших городов остро встает вопрос о безопасности жизни водителей автотранспортных средств. Множество экспериментов привели к интересному решению – металлическим граненным  опорам освещения изготовленных из листовой стали различной толщины. Толщина подбирали исключительно из необходимой проектной несущей способности. Так например для Видеонаблюдения использовалась Граненная Опора,  толщиной 6 мм. Камеры наблюдения того периода не допускали отклонения при ветровых порывах камеры видеонаблюдения установленной на выносном кронштейне от оси опоры более чем на 5 см. Современные камеры контроля и наблюдения обладают хорошей стабилизацией и даже в самых ветренных регионах Казахстана можно использовать опоры граненные для видеонаблюдения с гораздо меньшей толщиной. Так же в регионах с уникальным природным ландшафтом, где будет варварством копать землю для прокладки кабельных линий, используют опоры освещения с повышенной стойкостью к нагрузкам типа опора граненная СФГ. ( Опора металлическая Силовая Фланцевая Граненая ). Либо подобное силовое исполнение реализуют на базе многогранных опор освещения типа СТВ,  ОГК, ОГКс, ОГКФ. Например типовая опора ОГК изготавливается из листовой стали толщиной 3 мм, для подвеса провода СИП свыше значения 4х16 мм применяется опора ОГК изготовленная из листовой стали от 4 мм и выше. То же самое с многогранными опорами СТВ, и опорами освещения других марок. Возвращаясь к технологии производства металлических опор можно выделить три основных этапа изготовления:


  1. Заготовка – на этом этапе из металлического листа с помощью плазменной, газовой или лазерной резки   получают заготовку в виде прямоугольника или трапеции с подготовкой (прожигом) всех необходимых технологических отверстий в теле будущей опоры освещения. Следующим шагом на листогибе происходит формовка с образованием необходимого количества граней опоры либо мачты освещения. Плюс на этом этапе происходит подготовка всех дополнительных элементов таких как фланцы , узлы крепления, косынки и так далее.
  2. Вторым этапом является сборка всей конструкции. На этом этапе происходит соединение всех узлов Многогранной конструкции в готовое изделие . Привариваются Фланцы, узлы крепления оборудований, для видеонаблюдения (Опора видеонаблюдения), для сотовой и радио релейной связи (Мачта РРЛ), для узлов спуска и подъема мобильных узлов мачты (прожекторная Мачта ПМО с мобильной короной). Подготовка комплектов монтажа (ЗФ,КМ,) и прочих кронштейнов для установки светодиодных светильников или прожекторов. Также при проварке швов многогранных опор и мачт освещения часто происходит термическая деформация ствола, которая выражается в банановидности конечной конструкции, данная проблема легко решается простой рихтовкой готовой конструкции с последующей проверкой лазером либо обычным натяжением нити вдоль ствола многогранной опоры.
  3. Антикоррозийное покрытие-на этом этапе подготовленная конструкция покрывается защитным слоем для эксплуатации в необходимой зоне. Например для дворового освещения подойдет покрытие обычной эмалью, либо цинкосодержащей краской типа Цинол, Циатан, Цинкум и тому подобных брендов. Если же планируется эксплуатации многогранной опоры или мачты освещения вдоль трасс категорий А и Б, либо в местах близких к открытым водоемам – лучше всего применять покрытие по ГОСТ 9.307-89 Горячее оцинкование . После погружения в расплав ванны , опоры освещения проверяются на возможность сборки, к сожалению после оцинкования все резьбовые соединения подлежат повторной прогонке резьбы по причине банального залива их ГарЦинком который просто так не удалить. При игнорировании этого пункта, уже на объекте монтажная бригада столкнется с проблемой сборки и монтажные работы по установке опор освещения либо мачты освещения затягивается на неопределенный срок. Вывод – всегда надо проверять все резьбовые узлы перед отправкой на монтаж.


После изготовления опоры освещения, конструкция проверяется Отделом Технического Контроля (ОТК) и отправляется на монтаж. Для Нас Важно чтоб у заказчика процесс освещения объекта проходил гладко поэтому наши специалисты разработали краткое но достаточно подробное руководство которое вы можете просмотреть по _ссылке либо запросить у наших инженеров (Монтаж многогранных опор уличного освещения).